Erosionsbestandighed af ildfaste materialer

Erosionsbestandigheden af ​​ildfaste materialer refererer til ildfaste materialers evne til at modstå den gradvise erosion eller skade forårsaget af den kemiske virkning af eksterne medier.

Ildfaste materialer er uorganiske ikke-metalliske materialer, for det meste metaloxider og kulstofholdige materialer, forskellige materialer har deres egne karakteristika, så der er sure ildfaste materialer, neutrale ildfaste og alkaliske ildfaste materialer. Er ikke indlysende under betingelse af kemisk reaktion er på grund af temperaturstigningen bliver akut, såsom 3 oxidation 2 aluminium og calciumoxid havde meget høj ildfasthed, vil danne det lave smeltepunkt af to calciumaluminat, lavt smeltepunkt kan være dannet mellem silica og calciumoxid, calciumsilikat, især det lave smeltepunkt for svovldioxid, natriumchlorid og kaliumelement ved 800gradkan generere smeltet væske direkte. I højtemperaturtilstand vil disse lavsmeltepunktkomponenter og ildfaste matrixkomponenter producere højtemperaturkemisk reaktion, hvilket resulterer i smeltetab af materialer, reducerer levetiden for ildfaste materialer.

Therefore, in order to improve the service life of refractory materials, the first step of material selection is very important, to fully understand the main harmful ingredients in the customer's furnace charge, what is the nature of the material, and then determine the appropriate properties of refractory materials according to the actual situation. In general, when the charge is alkaline, alkaline or neutral refractory materials are selected. When the charge is acidic, neutral or acidic refractory materials are selected. Due to the complex composition of materials in the furnace, working temperature and furnace atmosphere should also be considered, sometimes it is necessary to carry out erosion test to finally determine the appropriate material.

I selve driften af ​​ovnen er slaggeerosion hovedårsagen til erosionen af ​​ildfaste materialer. Foring af ildfaste materialer skal komme i kontakt med materialer, ikke kun i arbejdet, men også i kontakt med alle former for højtemperatur flydende slagger og røggas, væskefasesammensætningen og røggassen vil være langs den ildfaste porøsitet, mikrorevner og korngrænsen i kanalen til den ildfaste indre penetration og gradvis berigelse af nedbør, hvilket forårsager ildfast metamorfe lag, som et resultat af det metamorfe lags termiske ekspansionskoefficient, Det vil forårsage et stort antal defekter og revner i materialet, i tilfælde af skiftevis varmt og koldt, det vil yderligere forårsage afskalning af ildfaste materialer, hvilket resulterer i en reduktion af materialets levetid.

Der er tre måder at forbedre korrosionsbestandigheden af ​​ildfaste materialer på. Den ene er at vælge materialer af høj kvalitet og høj renhed for at reducere urenhedsindholdet i materialet og reducere den høje-temperaturkemiske reaktion mellem materialet og de ildfaste komponenter. 2 det er målrettet, kan tilføje i ildfaste reagerer med slagger af høj viskositet materialesammensætning, forsinke slaggen erosion og penetration, den tredje er at tilføje det passende materiale (kulstofmaterialer), forbedre den flydende slagge infiltration Vinkel med ildfast, infiltration af smeltet slagge og materiale Vinkel til 90-180 grader, gør slaggen er svær at gennemtrænge;

refractory performance is closely related to the characteristics of material itself has, you cannot sell the cow and drink the milk, there is no more than a kind of material can the characteristics of both at the same time, any kind of refractories have their respective advantages and disadvantages, so all kinds of refractory materials has its own scope of application, when choosing refractory material should be carried out according to the actual conditions of use as a whole, Don't jump to conclusions. The demand for refractories in different industries is different, so the sales should also be carried out according to the specific needs of users.