nye materialer til sintring af anodemateriale af lithiumbatteri

1. R&D af sagger til sintring af anodematerialer til lithiumbatteri.

Med den hurtige udvikling af forskellige nye anodematerialer til lithiumbatterier stiger efterspørgslen efter sagger til lithiumbatteri dagligt, og det samme gælder saggarmaterialernes ydeevne. Saggermaterialet bør ikke forurene det sintrede materiale, men også have god korrosionsbestandighed, termisk stødstabilitet samt atmosfæretilpasningsevne. De udbredte ler- og højaluminiumssænkere har alvorligt begrænset udviklingen af ​​lithiumbatterianodematerialer på grund af problemerne med afskalning, slaggedannelse, forurening af sintrede materialer. Derfor er det af stor betydning at udvikle et nyt saggarmateriale til anodematerialet i lithiumbatterier.

Magnesiumoxid-saggers er alkaliske saggers, som har fremragende ydeevne til alkalibestandige materialer. Cordierite har fordelene ved lav termisk udvidelseskoefficient og god modstandsdygtighed over for termisk stød. Men da den er meget formbar med lav blødgøringstemperatur under belastning og snævert syntesetemperaturområde, er den ikke særlig god i ydeevne. Imidlertid har mullit en lav termisk udvidelseskoefficient, god ydeevne ved høje temperaturer og høj mekanisk styrke, hvilket gør mullit - cordierit kompositmøbelmaterialer mere og mere værdifulde.

Ved at tage mullit som tilslag, industrielt alfa AlO3-pulver og aluminiumspinel som matrix ved hjælp af røntgendiffraktionsfaseanalyse (XRD) og elektronprobemikroanalyse (EPMA), har vi forsket i indflydelsen af ​​sammensætningen af substratmateriale og sintringstemperatur på sintringsegenskaberne af mullit - cordieritmateriale, mekaniske egenskaber, termisk stødstabilitet samt fasesammensætning.

Resultaterne viser, at cordieritfasen kan syntetiseres ved kalcinering ved 1390 grader med -AlO3 mikropulver og aluminit spinel som det blandede pulver, og typerne af de to mikropulvere har en vis indflydelse på indholdet af cordierit. Ovnen møbler fremstillet af ovennævnte blandede pulver- og mullittilslag har gode egenskaber med hensyn til sintring, mekanik, modstandsdygtighed over for termisk stød og stabilitet. Sagger-materialet med god termisk stødbestandighed og korrosionsbestandighed kan opnås ved at bruge 40%-60% aluminiumspinel, 20%-40% cordierit og 0-40% mullit. Bemærk venligst, at det også er meget vigtigt at reducere indholdet af siliciumoxid i materialet så meget som muligt.

2. Hvordan undgår man korrosion af saggeren til lithiumcobaltat?

Trin 1. At lave fine partikler. Tag de brændende materialer efter den første og anden sintring af lithiumcobaltat, og pulminer dem i luftstrømmen, og modtag derefter de fine partikler fra stofposens støvopsamler i klassificeringsprocessen.

Trin 2. Inden førstegangssintringen smøres et lag på 5-15 mm tykt af ovenstående fine partikler jævnt ud i saggaren, og derefter fyldes det med råmaterialet, som skal presses tæt med stålplader. Sæt saggeren med råmaterialerne i ovnen til sintring. Dette kan ikke kun effektivt forhindre sagger-overfladelaget i at blive beskadiget eller blive bundet til sintringsproduktet, men også forlænge saggerens levetid; Desuden vil lithiumcobaltatproduktet opnået med denne metode ikke blive blandet med det saggar overflade ildfaste materiale, nemlig Al,Mg-forbindelse, som forbedrer renheden af ​​lithiumcobaltatproduktet og følgelig forbedrer kvaliteten af ​​lithiumcobaltatet.