Hvordan laves glas?

Produktionsprocessen af ​​glas omfatter blandt andet: batching, smeltning, støbning, udglødning. Den specifikke proces er som følger:

1. Batchning. Alle former for råvarer vejes og blandes jævnt i en blandemaskine iht. materialearket. De vigtigste råmaterialer til glas er: kvartssand, kalksten, feldspat, soda, borsyre og så videre.

2. Fundering: De tilberedte råmaterialer opvarmes derefter ved høj temperatur for at danne en ensartet boblefri glasvæske. Dette er en meget kompleks fysisk og kemisk reaktionsproces. Afsmeltningen af ​​glas foregår i en smelteovn. Grundlæggende er der to typer smelteovne. Den ene er digelovnen, hvor glasset opbevares i en digel og opvarmes uden for diglen. Lille digelovn rummer kun én enkelt digel, og for en stor kan det være op til 20 digler. Digelovn bruger intermitterende produktionsproces, og nu produceres kun optisk glas og farvet glas på denne måde. En anden type smelteovn er tankovn, hvor glasmaterialet smeltes i ovnen og opvarmes ved åben ild på overfladen af ​​glasvæsken. Smeltetemperaturen for glas er for det meste 1300~1600゜C. De fleste af dem opvarmes af flamme, men en lille del af dem opvarmes af elektrisk strøm, som kaldes elektrisk smelteovn. I dag produceres ovnene kontinuerligt. De små ovne kan blive flere meter lange, og de store kan blive mere end 400 meter lange.

3. Støbning. Det er omdannelsen af ​​smeltet glas til et fast produkt med en fast form. Støbning, som skal foregå inden for et temperaturinterval, er hovedsageligt en afkølingsproces, hvor glas først skifter fra en viskøs væske til en plastisk tilstand og derefter til et sprødt fast stof. Der er manuel støbning og mekanisk støbning. Til manuel støbning er den arbejdsintensiv og laveffektiv, og forældes derfor gradvist, undtagen i nogle særlige lejligheder.

Floatglas fremstilles ved at hælde det smeltede glas fra en ovn ind i et kammer, der indeholder et leje af smeltet tin. Processen kaldes undertiden Pilkington-processen. Atmosfæren inde i kammeret er nøje kontrolleret. Glasset flyder på dåsen og danner sig selv i form af beholderen. Det spreder sig 90 til 140 tommer bredt i en tykkelse bestemt på fremstillingstidspunktet. Den øverste overflade af glasset kaldes luftsiden eller scoresiden. Det er poleret med ild. Den nederste overflade kaldes tinsiden. Den er ikke brandpoleret. Fra kammeret kommer glasset ind i en ovn, kaldet en lehr. Der afkøles det langsomt med en bestemt hastighed. Denne proces, kaldet udglødning, aflaster glasset for indre spændinger. Afkølingshastigheden er afgørende for det endelige produkts succes. Glasset kommer ud af køleovnen ved stuetemperatur som et sammenhængende bånd. Den er flad, brandbehandlet på toppen og har glatte, parallelle overflader. Automatiske skærere trimmer kanterne og skærer glasset til i længden.

Fejl i grundlæggelsen af ​​glas i digelovn.

I processen med glasstøbning interagerer ildfaste materialer og glasvæske med hinanden ved høje temperaturer, hvilket får de ildfaste materialer til at blive beskadiget af korrosion. For glasovne er korrosion af ildfaste materialer af smeltet glas uundgåelig, og korrosionsintensiteten afhænger hovedsageligt af de fysiske egenskaber såsom viskositet og overfladespænding af smeltet glas.

1. Korrosion af digelvæggen

På den ene side vil en stor mængde gas og effekten af ​​temperaturforskelle blive frigivet i processen med grundlæggelsen af ​​de komplekse materialer, klaring og homogenisering af glasvæsken, som vil drive den voldsomme cirkulation af glasvæsken, og omrøringseffekt vil drive churn af glasvæsken, som vil virke skurende på digelvæggen og eroderes. Disse skure- og korrosionseffekter gør, at overfladen af ​​digelvæggen konstant skrælles af og kommer ind i glasvæsken, og de, der er for sent til at diffundere og homogenisere, vil få glasset til at producere et stort antal striber og knuder.

2. Korrosion på grund af den kærnende klinge

Når kærnebladet roterer, vendes glasvæsken konstant, og de små bobler i glasvæsken kan rekonstitueres og polymeriseres til en stor boble, der stiger og udledes, hvilket styrker homogeniseringen af ​​glasvæske. Men da kærnebladet er lavet af korundmullit, eroderes det også konstant af glasvæsken. Ved udskiftning af klingen kan vi konstatere, at kanterne og hjørnerne på klingen er blevet pjaltet af korrosion. Dette skyldes den forskellige granularitet af sammensætningen af ​​kernebladets materiale, forskellig kraft af kernebladet og forskellig styrke af korrosion. Nogle grovkornede ildfaste materialer, der falder ned i glasvæsken, vil danne sten, og nukleare knuder kan ikke smeltes fuldstændigt.

Tilsvarende foranstaltninger

1. For at reducere smelte- og klaringstemperaturen passende.

Jo højere temperatur glasvæsken er, jo lavere bliver viskositeten, og jo mere gavnlig er den for homogenisering. Ikke desto mindre bliver dens korrosion på digelvæggen mere serie, og glasset er mere udsat for fejl. Under betingelsen om at sikre homogeniseringskvaliteten bør smeltetemperaturen derfor reduceres passende til 1320 grader og klaringstemperaturen til 1450 grader for at sikre fuldstændig klaring og homogenisering af glasvæsken.

2. At reparere eller udskifte den øverste mursten i tide

For at undgå, at det afskallede ildfaste materiale falder ned i diglen, når ovnen standses, er overfladen af ​​ovntagstenen skæv på grund af korrosion, og den del, der kan skrælles af, skal fjernes ren. Hvis korrosionen er alvorlig, skal den nye højkvalitets ildfaste mursten udskiftes i tide.

FYI: Udglødning

Udglødning er en proces med varmebehandling af metaller, hvor et metal langsomt opvarmes til en bestemt temperatur, holdes i tilstrækkelig tid og derefter afkøles med en passende hastighed. Formålet er at reducere hårdheden og forbedre bearbejdeligheden. Det er til at rense restspænding, stabilisere størrelse, reducere deformation og revne-tendens. Det tjener også til at forfine korn, justere tilberedningen og slippe af med svaghed i forberedelsen. Helt præcist er udglødning en slags varmebehandlingsproces for materialer, herunder metalliske materialer og ikke-metalliske materialer.